现场勘查与数据记录
砖砼烟囱防腐施工的第一步是现场勘查。施工团队到达现场后，首先对烟囱的整体状况进行检查，包括筒身裂缝、混凝土剥落、钢筋外露等病害。使用专业仪器测量腐蚀深度和范围，并记录烟囱的高度、直径等基本参数。同时，对烟囱的周边环境进行评估，了解施工场地条件、高空作业限制等因素。勘查过程中，拍摄详细的现场照片，包括整体外观、局部缺陷和关键节点，为后续方案设计提供依据。
勘查结束后，施工团队整理现场数据，形成设施现状评估报告。报告中包含烟囱的结构参数、腐蚀程度分类、病害位置示意图以及现场照片记录。这份报告是后续方案设计的基础，也是与业主沟通施工必要性的重要依据。业主可以通过报告直观了解烟囱当前状态，判断是否需要立即进行防腐处理。勘查阶段通常需要1-2天，具体时间取决于烟囱的高度和复杂程度。
方案设计与费用确认
根据勘查报告，施工团队制定详细的施工方案说明书。方案内容包括设施现状分析、施工步骤、材料清单、工期计划和费用预算。施工步骤会明确表面处理方式（如高压水冲洗、喷砂除锈）、防腐涂层体系（底漆、中间漆、面漆的型号和厚度）、施工工艺（喷涂或刷涂）以及安全措施。材料清单列出所需涂料的品牌、型号、用量和配套辅材。工期计划按天安排，明确各工序的起止时间。费用预算则根据材料费、人工费、设备费和管理费综合计算，并提供给业主审核确认。
业主审核方案后，双方就费用和工期进行沟通确认。费用通常根据烟囱的尺寸、腐蚀程度、施工难度和所选材料确定。例如，一座高60米的砖砼烟囱，采用环氧树脂防腐体系，费用大致在15万至25万元之间，工期约10-15天。确认后签订施工合同，明确双方责任、付款方式和验收标准。合同签订后，施工团队开始备料和安排施工人员，确保按时进场。
施工执行与过程记录示例
以某电厂砖砼烟囱防腐项目为例，施工过程严格按照方案执行。第一步是表面处理：采用高压水冲洗清除表面浮尘和松散物，再使用喷砂设备去除旧涂层和锈蚀，露出混凝土基层。表面处理后进行除尘和干燥，确保基层清洁、干燥、无油污。第二步是涂刷底漆：使用环氧封闭底漆，均匀涂刷两遍，每遍间隔4小时，底漆厚度达到80微米。底漆干燥后，涂刷中间漆和面漆，每层厚度控制在50-60微米，总涂层厚度达到250微米以上。
施工过程中，每日记录施工日志，包括当日施工部位、使用材料批号、施工人员、环境温度湿度、涂层厚度测量值以及安全措施执行情况。这些记录形成可追溯档案，用于质量控制和后续复查。例如，当天涂刷的面漆厚度需用湿膜卡和干膜测厚仪检测，确保符合方案要求。同时，施工团队每天进行安全交底，检查高空作业安全带、脚手架稳定性等，确保施工安全。施工完成后，进行自检，修补缺陷，为验收做准备。
验收交付与维护建议
施工完成后，由施工方和业主共同进行质量验收。验收依据行业标准，如《烟囱混凝土防腐技术规范》DL/T 5175，检查涂层外观是否均匀、无流挂、无气泡、无漏涂，并测量涂层厚度、附着力等关键指标。使用附着力拉拔仪检测涂层与基层的结合强度，确保达到标准要求（通常不低于5MPa）。验收合格后，出具正式验收报告，包含检测数据、现场照片和验收结论。
验收交付后，施工方提供维护建议书，指导业主进行日常维护和定期检查。建议书内容包括涂层使用寿命、定期检查频率（如每年一次）、常见问题处理方法和下次防腐施工的预期时间。同时，安排后续复查节点，例如在施工后6个月和12个月进行回访，检查涂层状态，及时发现并处理问题。通过完整的验收交付和维护建议，确保烟囱防腐效果的长期稳定，延长设施使用寿命。